Cinkotas plāksnes tiešsaistes indukcijas apkures ražošanas līnija

Hebei Yuantuo Electromechanical specializējas indukcijas sildīšanas iekārtu pilnu komplektu pētniecībā un attīstībā un ražošanā. Uzņēmums nodrošina pilnas-procesu piegādes iespējas, tostarp vispārēju iekārtu projektēšanu, pašu-izstrādātu barošanas avotu,-uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, kā arī piegādā pielāgotus iekārtu risinājumus metāla plākšņu termiskās apstrādes nozarei. Mūsu galvenajā vadošajā aprīkojumā ietilpst cinkotu plākšņu tiešsaistes indukcijas apkures ražošanas līnija, kas ir piemērota renovācijai un jauniem atbalsta projektiem dažādos nepārtrauktās cinkošanas cauruļvadu apstākļos.

Visa ražošanas līnija sastāv no sešām vienībām: padeves konveijers, indukcijas sildīšanas galvenais bloks, pastāvīgas temperatūras noteikšana, PLC vadības sistēma, dzesēšanas aizsardzība un izlādes vadotne. Padeves daļa ir aprīkota ar izolētiem novirzes{1}}noviržu korekcijas rullīšiem, lai novērstu cinka pārklājuma dzirksteļu bojājumus plānas sloksnes darbības laikā. Sildīšanas galvenais bloks ir aprīkots ar pašu-izstrādātu IGBT digitālo barošanas avotu, kas silda plāksnes korpusu tieši ar elektromagnētiskās virpuļstrāvas palīdzību, kas atšķiras no atklātas-liesmas starojuma sildīšanas režīma. Visa vadības sistēma realizē ātruma, jaudas un temperatūras savienojuma regulēšanu, lai nodrošinātu ilgstošu-nepārtrauktu nepārtrauktu ražošanu. Cinkoto plākšņu tiešsaistes indukcijas sildīšanas ražošanas līnija atbalsta 24-stundu stabilu pilnas slodzes darbību, lai apmierinātu masu spoļu apstrādes prasības.

1. Barošanas avota jauda svārstās no 100 kW līdz 3000 kW, ar atbalstu vairāku vienību paralēlai jaudas paplašināšanai

2.Pielietojamais plāksnes biezums: 0.15mm–3.5mm; piemērojamais plāksnes platums: 500–2000 mm

3. Kontrolējams apkures temperatūras diapazons: apkārtējā temperatūra līdz 750 grādiem, stabila nemainīga temperatūra standarta cinkošanas procesiem

4. Pārvadāšanas darbības ātrums: 20m/min – 200m/min, sinhroni saskaņots ar oriģinālajiem cinkošanas procesiem

5. Elektriskās enerģijas pārveidošanas efektivitāte: 65–80%, enerģijas patēriņš samazināts par 30% līdz 50%, salīdzinot ar gāzes apkuri

1.Stable cinka pārklājuma aizsardzības efekts. Centralizēta un vadāma siltuma padeve rada nelielu kopējo plākšņu temperatūras starpību, ievērojami samazinot tādus defektus kā cinka pārklājuma lobīšanās, oksidēšanās un cinka izšļakstīšanās, kā arī uzlabojot gatavā produkta ražu.
2. Nav jāgaida priekšsildīšanas laiks palaišanai un izslēgšanai. Strāvas padeve tiek pārtraukta uzreiz pēc izslēgšanas bez enerģijas patēriņa no tukšas krāsns siltuma saglabāšanas, tādējādi samazinot ikdienas enerģijas ekspluatācijas izmaksas.
3.Augsts automatizācijas līmenis. Visa iekārta izmanto skārienekrāna PLC centralizētu vadību ar saglabātiem vairākiem procesa formulu komplektiem; parametrus var pārslēgt ar vienu klikšķi, mainot plāksnes specifikācijas. Vienai ražošanas līnijai ir nepieciešams tikai viens patruļas inspektors.
4.Augsts drošības un vides aizsardzības līmenis. Nav sadegšanas atgāzu, atklātas liesmas vai viegli uzliesmojošu un sprādzienbīstamu vielu. Kopējais iekārtu darbības troksnis ir zemāks par 75 decibeliem, un slēgtā ūdens cirkulācija neizraisa ārēju notekūdeņu novadīšanu, kas atbilst visu reģionu rūpnieciskās vides inspekcijas standartiem.
5.Spēcīga uzstādīšanas pielāgošanās spēja ar modulāru sadalīto struktūru. Iekārtas var tieši izvietot jaunās darbnīcās, un vecās cinkošanas ražošanas līnijas var pabeigt aprīkojuma dokošanu un nodošanu ekspluatācijā īsā ciklā bez liela mēroga- inženierbūvju nojaukšanas.

Iekārta atbilst vairākām darba procedūrām cinkotu plākšņu apstrādei: cinkota sloksnes tērauda iepriekšēja uzkarsēšana pirms ievadīšanas cinka traukā, cinkoto plākšņu atkvēlināšana ar spriedzi, pirmapstrāde ar karsēšanu pirms štancēšanas un locīšanas, kā arī plākšņu ar bojātu pārklājumu remonts zemā-temperatūrai pēc cinkošanas. Klienti aptver ražotājus, kas ražo sadzīves tehnikas ārējās spoles, ēku korpusu cinkotas spoles, automobiļu konstrukciju tērauda plāksnes un ventilācijas kanālu plāksnes.

1. Uz vietas-objekta izmēru apsekošana sākotnējā stadijā, bezmaksas aprīkojuma izkārtojuma rasējumu un jaudas procesa aprēķinu shēmu nodrošināšana
2,72-stundu pilnas slodzes testa pārbaude pirms aprīkojuma piegādes, pievienojot visus vadu rasējumus, ekspluatācijas rokasgrāmatas un procesa dokumentus
3. Profesionālie inženieri uz vietas veic pilnīgu iekārtas uzstādīšanu, elektroinstalāciju un pilnu-līnijas nodošanu ekspluatācijā, kā arī nodrošina praktiskas darbības apmācību rūpnīcas operatoriem.
4.Pieejami pielāgoti ne-standarta risinājumi; spoles struktūra, jaudas izvades parametri un vadības programmas, kas pielāgotas plāksnēm ar īpašu biezumu vai materiālu

1. Mazāka grīdas platība. Aprīkojuma apjoms ir tikai viena-trešdaļa no gāzes krāsnīm ar līdzvērtīgu jaudu, ietaupot vietu darbnīcā
2. Mazāks darbaspēka ieguldījums. Gāzes krāsnīm nepieciešami divi līdz trīs pilnas slodzes -operatori, savukārt indukcijas ražošanas līnijām nepieciešama tikai kārtējā patruļas pārbaude
3. Zemas pēc-operācijas uzturēšanas izmaksas. Nav regulāras ugunsizturīgo krāsns oderējumu nomaiņas vai ikgadējās pārbaudes maksas par gāzes vadiem, ar zemām nomaiņas izmaksām dilstošām daļām
4.Īss būvniecības laiks renovācijai. Modernizēto uzstādīšanu vecās ražošanas līnijās var nodot ražošanā trīs līdz septiņu dienu laikā; gāzes krāsns renovācija ietver dūmvadu un sprādziendrošu cauruļvadu izbūvi ar vairāk nekā divas reizes ilgāku būvniecības laiku

Kooperatīvais klients

 

Populāri tagi: cinkota plākšņu tiešsaistes indukcijas apkures ražošanas līnija, Ķīnas cinkotas plāksnes tiešsaistes indukcijas apkures ražošanas līniju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca