Īpaši-plāno plākšņu tiešsaistes indukcijas apsildes ražošanas līnija galvenokārt tiek izmantota īsa-procesa nepārtrauktai liešanai un velmēšanai (piemēram, ESP, MCCR un citos procesos). Tās galvenā funkcija ir izmantot elektromagnētiskās indukcijas tehnoloģiju, lai ātri un precīzi uzsildītu vai izlīdzinātu augstas temperatūras plākšņu un sloksņu temperatūru.
Ritināšanas temperatūras kritumu kompensēšana, lai nodrošinātu nepārtrauktu velmēšanu: īpaši{0}}plānas sloksnes ātri izkliedē siltumu liela ātruma velmēšanas laikā; ja temperatūra nokrītas zem pārkristalizācijas temperatūras, var rasties plaisāšana. Tiešsaistes indukcijas karsēšana var uzreiz paaugstināt sloksnes temperatūru par 25 grādiem – 300 grādiem, stabilizējot apdares dzirnavu ieejas temperatūru. Tas ļauj īpaši-plānām tērauda plāksnēm (0,8 mm–2,0 mm) iziet cauri velmētavai vienā piegājienā, novēršot nepieciešamību pēc atkārtotas sildīšanas bezsaistē.
Malu plaisu novēršana un produkta iznākuma palielināšana: sloksnes malas atdziest ātrāk nekā centrs, padarot tās pakļautas malu drupināšanai un plaisāšanai. Šī tehnoloģija nodrošina selektīvu malu apsildi, lai precīzi kompensētu temperatūras atšķirības (paaugstinot malu temperatūru par 30 grādiem – 70 grādiem). Tas ievērojami samazina nepieciešamo malu apgriešanas apjomu un palielina produkta ražu par 5–10%.
Mikrostruktūras un īpašību optimizēšana, lai iespējotu "karsto velmēšanu, nevis auksto-velmēšanu". Precīzi kontrolējot karsēšanas temperatūras lauku (saglabājot vienmērīgumu ±20 grādu robežās) un uzlabojot graudu izmēru, karsti velmētas īpaši plānas plāksnes nodrošina virsmas kvalitāti un mehāniskās īpašības, kas ir salīdzināmas ar auksti velmētiem izstrādājumiem-. Tas ļauj daļēji nomainīt aukstās velmēšanas procesus, samazinot kopējo enerģijas patēriņu par 40%–65%.
Energoefektivitāte un videi draudzīga ražošana. Salīdzinot ar tradicionālajām gāzes -kurināmajām krāsnīm, indukcijas apkure nodrošina augstu siltuma efektivitāti (60%–80%) un nerada sadegšanas izplūdes gāzes. Tas samazina oksidācijas zuduma ātrumu no 1,5% līdz zem 0,5%. Turklāt tā tūlītējās palaišanas-stop iespēja ievērojami samazina elektroenerģijas patēriņu un oglekļa emisijas uz tonnu tērauda.