Thetērauda cauruļu tiešsaistes rūdīšanas un rūdīšanas ražošanas līnijasastāv no vairākām neatkarīgām un koordinētām funkcionālajām vienībām, kas nodrošina pilnībā nepārtrauktu automātisku apstrādi, tostarp tērauda cauruļu transportēšanu, apkuri, dzesēšanu, rūdīšanu un tiešsaistes noteikšanu.
Transportēšanas iekārta veic cauruļu padeves, stabilas transmisijas un izkraušanas darbus. Tas uztur nemainīgu braukšanas ātrumu un novērš cauruļu novirzes un rotāciju, liekot pamatu vienmērīgai termiskai apstrādei. Indukcijas dzesēšanas sildīšanas iekārta ir aprīkota ar vidējas-frekvences indukcijas barošanas avotu un profesionālām indukcijas spolēm, nodrošinot ātru un vienmērīgu integrētu sildīšanu ar regulējamu sildīšanas efektivitāti.
Dzesēšanas dzesēšanas iekārta izmanto augstspiediena izsmidzināšanas{0}}sistēmu, kas atbalsta elastīgu iekšējo un ārējo dzesēšanas shēmu pārslēgšanu, lai atbilstu dažādu tērauda cauruļu dzesēšanas prasībām. Rūdīšanas sildīšanas iekārta veic sekundāro sildīšanu un temperatūras saglabāšanu rūdītām caurulēm, lai novērstu iekšējo spriegumu un optimizētu gatavo izstrādājumu stingrību un elastību. Vienmērīgā dzesēšanas iekārta nodrošina lēnu un līdzsvarotu dzesēšanu pēc rūdīšanas, lai novērstu sekundāro strukturālo spriegumu.
Turklāt visa ražošanas līnija ir aprīkota ar tiešsaistes noteikšanas moduļiem, elektrisko vadības sistēmu, cirkulācijas ūdens dzesēšanas sistēmu un pneimatiskām un hidrauliskām palīgierīcēm. Augšējā datorsistēma vienoti pārvalda visas darbības vienības un reģistrē pilnus-procesa ražošanas datus. Visas vienības darbojas sinerģiski, veidojot pilnīgu un efektīvu tiešsaistes termiskās apstrādes ražošanas sistēmu.