Izvēloties tiešsaistes indukcijas apkures ražošanas līniju īpaši -plānām plāksnēm, ir svarīgi ņemt vērā materiāla īpašās apstrādes prasības un novērtēt tādus faktorus kā pamatparametri, savietojamība un stabilitāte.
1. Izvēlieties atbilstošo sildīšanas režīmu
Izvēlieties starp šķērseniskās plūsmas un gareniskās plūsmas sildīšanas režīmu, pamatojoties uz plāksnes biezumu un tērauda marku: Šķērsvirziena plūsmas sildīšana ir piemērota visu tērauda šķiru plāksnēm un sloksnēm ar biezumu līdz 50 mm, aptverot visu temperatūras diapazonu no apkārtējās vides līdz 1300 grādiem; garenvirziena plūsmas sildīšana ir labāk piemērota magnētiski caurlaidīgām plānām sloksnēm (mazākas vai vienādas ar 10 mm biezām), nodrošinot vienmērīgu sildīšanu caur-biezumu.
2. Pārbaudiet temperatūras kontroles precizitāti
Dodiet priekšroku augstas{0}}precizitātes temperatūras kontroles sistēmām, kas nodrošina rūdīšanas temperatūras vienmērīgumu ±3 grādu robežās; tas atbilst prasībām attiecībā uz īpaši plānu plākšņu termisko apstrādi zemā-temperatūrā (150–750 grādi) un novērš tādus defektus kā deformācija.
3. Nodrošiniet sloksnes formas kontroles iespējas
Iekārtai jābūt aprīkotai ar tiešsaistes lentes formas noteikšanas un mācīšanās sistēmu. Ar formas mērīšanas precizitāti, kas ir mazāka par 1 mm vai vienāda ar to, sistēma nodrošina, ka 2 mm biezas tērauda plāksnes pēc dzēšanas saglabā plakanuma novirzi, kas ir mazāka vai vienāda ar 3 mm, novēršot tādas problēmas kā galvas/astes deformācija un malu viļņi.
4. Energoefektivitātes rādītāji
Dodiet priekšroku modeļiem, kas aprīkoti ar augstas-intensitātes cirkulējošo karstā-gaisa impulsu strūklas sildīšanas tehnoloģiju; tas var samazināt sildīšanas koeficientu par aptuveni 40% un samazināt tērauda plākšņu sildīšanas laiku par 20%–30%, ievērojami samazinot ražošanas enerģijas patēriņu ilgtermiņā.
5. Automatizācijas vadības iespējas
Sistēmai ir jābūt dalītai procesa platformai ar daudzpakāpju vadību, lai nodrošinātu tērauda plākšņu pozīcijas izsekošanu,{0}}reāllaika saziņu un integrāciju ar procesu datu bāzēm. Tas risina tehniskās problēmas, ko rada daudzi mainīgie lielumi un spēcīgais savienojums, kas raksturīgs ultra-plāno plākšņu termiskai apstrādei, tādējādi izpildot viedas, nepārtrauktas ražošanas prasības.
